甘肅瑪鋼管件鑄鋼件在冷卻過(guò)程中的相變應(yīng)力

　　甘肅瑪鋼管件冷卻過(guò)程中的相變應(yīng)力

　　當(dāng)冷卻過(guò)程中發(fā)生固相轉(zhuǎn)變時(shí)，晶體體積會(huì)發(fā)生變化，從而影響鑄件收縮的方向和大小。鋼的共晶轉(zhuǎn)變會(huì)引起體積膨脹。如果鑄件各部分溫度均勻，同時(shí)發(fā)生相變，則可能沒(méi)有宏觀應(yīng)力，而只有微觀應(yīng)力當(dāng)相變溫度高于臨界溫度，即合金處于塑性狀態(tài)時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生較大的相變應(yīng)力。如果相變溫度低于臨界溫度，鑄件各部分溫度不一致，相變不同時(shí)就會(huì)產(chǎn)生相變應(yīng)力。

　　普通碳鋼的共析轉(zhuǎn)變溫度在臨界溫度以上，此時(shí)仍處于塑性狀態(tài)，所以在正常冷卻速度下，共析轉(zhuǎn)變引起的體積膨脹不會(huì)引起較大的相變應(yīng)力。然而，在快速冷卻條件下(例如，在金屬模具中鑄造)，碳鋼鑄件的共析轉(zhuǎn)變將降低到560℃左右

　　另外，當(dāng)鋼中含有一些能降低共析轉(zhuǎn)變溫度的合金元素(如鎳、錳)時(shí)，也有可能使共析轉(zhuǎn)變降低到彈性狀態(tài)。在這兩種情況下，都會(huì)產(chǎn)生大的相變應(yīng)力。

　　瑪鋼管件氣孔及鑄件中的蜂窩缺陷如何解決

　　鑄件中縮孔的位置受鑄件結(jié)構(gòu)形狀、鑄件的冷卻條件、燒注溫度和饒注系數(shù)等許多因素的影響，所以用畫(huà)凝固等溫

　　線(xiàn)法和畫(huà)內(nèi)切圓法來(lái)確定縮孔的位置只能是很粗略的。但是它比較簡(jiǎn)單明了，在生產(chǎn)實(shí)踐中和了解縮孔可能產(chǎn)生的位置時(shí)尚有一定的使用價(jià)值。

　　鑄鋼中分散在某一區(qū)域的細(xì)小縮孔稱(chēng)為縮松。它的形成原因也和縮孔一樣，即凝固的地方得不到液態(tài)鋼水的補(bǔ)充所致。傾向于糊狀凝固的合金產(chǎn)生縮松趨向較大。

　　縮松按其分布和形態(tài)可以分為宏觀縮松和微觀縮松兩類(lèi)。宏觀縮松一般在鑄件凝固的部位或在鑄件縮孔的下方，斷面切開(kāi)后通?？梢钥吹矫芗目斩?，它與氣孔的區(qū)別是表面粗糙而不光滑。在板狀或棒狀鑄件中有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)軸線(xiàn)縮松，它也是宏觀縮松的一種。它的產(chǎn)生主要是由于沒(méi)有順序凝固，致使軸線(xiàn)中心凝固時(shí)，冒口中的合金液無(wú)法對(duì)它進(jìn)行補(bǔ)縮所致。

　　微觀縮松是用肉眼或放大鏡觀察不出來(lái)的晶粒間的微小孔洞，如前所述它是樹(shù)校伏晶軸之間凝固時(shí)得不到液態(tài)金屬的補(bǔ)縮形成的許多微小的孔洞。鑄件中微觀縮松的形成，主要與合金的結(jié)晶溫度范圍及補(bǔ)縮壓力等因素有關(guān)。合金的結(jié)晶溫度范圍愈大，凝固區(qū)域愈寬，樹(shù)枝狀晶愈發(fā)達(dá)，產(chǎn)生微觀縮松的傾向就愈大。補(bǔ)縮壓力愈大，微觀縮松的趨向就愈小。提高鑄型的冷卻能力，微觀縮松的趨向也會(huì)減小。蘭州瑪鋼管件